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  • 關(guān)于數(shù)控平面磨床的五項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)發(fā)展趨勢
  • 發(fā)布日期:2016-03-10瀏覽次數(shù):4166
一、磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大
過去高精密平面磨床上用單晶金剛石刀具切削加工。近年來,磁盤面記錄密度年增長率達(dá)到100%,實(shí)現(xiàn)了每1平方英寸達(dá)1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤上鍍上無電解NIP薄膜,再通過研磨加工使其表面平滑而得以實(shí)現(xiàn)。而高性能加工技術(shù)進(jìn)步,也使得基盤材料從鋁合金更換為剛性比更高硅酸鋁玻璃、晶化玻璃等,因此,磨削、研磨加工重要性也更大了。
二、高精度化
直線電機(jī)剛開始開發(fā)時(shí),因其能實(shí)現(xiàn)高速加工而備受矚目。但近年來,使用直線電機(jī)目已逐漸轉(zhuǎn)向高精度化。也就說,直線電機(jī)諸多優(yōu)良特性,很高定位精度圓弧插補(bǔ)精度尤其令人刮目相看。其原因非接觸式驅(qū)動系統(tǒng)沒有傳統(tǒng)伺服電機(jī)旋轉(zhuǎn)減速用副、滾珠絲杠、耦合件等各種機(jī)械因素引起誤差,以及直線電機(jī)必然采用閉路控制。
三、率化
加大砂輪進(jìn)給量、降低工件進(jìn)給速度間歇進(jìn)給磨削技術(shù)與使用電沉積磨輪高圓周速度磨削技術(shù)相結(jié)合而形成HEDG(HighEfficientDeep-CutGrinding)磨削技術(shù)歐洲已經(jīng)實(shí)用化了,但日本還幾乎無人采用。另一方面,減小砂輪進(jìn)給量、提高工件進(jìn)給速度快走刀磨削(高速往復(fù)式磨削)金屬模具加工等行業(yè)正逐漸成為成型磨削主流。這種磨削加工方法通過曲柄、液壓伺服裝置或直線電機(jī)增加單位時(shí)間工作臺往返次數(shù)(對行程較短工件也可以采用砂輪連續(xù)進(jìn)給),從而可以大幅度提高加工效率,也適用于金屬模具穿孔等短行程磨削。該方法缺點(diǎn)工作臺反轉(zhuǎn)時(shí)高加/減速運(yùn)動容易引起振動,需要設(shè)法加以抑制。為此,可以采用減輕工作臺重量、加重底盤、進(jìn)行加/減速控制以及進(jìn)行平衡等方法。快走刀磨床已被許多高精密平面磨床生產(chǎn)廠家看好,認(rèn)為可以進(jìn)行商品化開發(fā),今后將成為金屬成型磨床主流。
四、小型化環(huán)保(節(jié)能)化
以前JIMTOF上,各廠家展出小型機(jī)床很受矚目,主要原因于:為了適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn),需要靈活改組生產(chǎn)線,因此迫切需要統(tǒng)一機(jī)床寬度。而且機(jī)床小型化可以帶來許多預(yù)期利好,如縮短生產(chǎn)線長度、減少占用、容易變更生產(chǎn)線、提高工廠內(nèi)部信息傳遞等。某家公司推出了“節(jié)省能源空間”概念機(jī)種。該磨床占地面積不到普通磨床40%,尤其寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來說,占地面積縮小不便于維修保養(yǎng),但該磨床將維修保養(yǎng)部分集到機(jī)器前后,提高了維修便利性。此外,該公司將磨削液供給量削減了50%(加工有工件甚至可削減99%),減小了對環(huán)境影響。
為了實(shí)現(xiàn)平面磨床小型化,需要減小砂輪直徑。為了不降低砂輪速度,需要采用超高速主軸技術(shù)。該高精密平面磨床減小了砂輪交換頻度,也減薄了砂輪厚度,因此基本上用于輪廓加工。此外,為了節(jié)省空間,軸驅(qū)動系統(tǒng)采用了不需要齒輪箱直線電機(jī)驅(qū)動,而且通過程序更換按鈕,一次操作即可自動調(diào)整心距。
五、復(fù)合化
某平面磨床廠家采用立軸磨削技術(shù)車床技術(shù),開發(fā)出了融磨削與切削于一體小型復(fù)合磨床,通過一次裝夾工件,就可以高精度、率地完成從車削加工到圓筒、內(nèi)表面磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄,因此更容易編入生產(chǎn)線。人們期待該復(fù)合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。其他各種復(fù)合機(jī)床(如激光加工與磨削加工復(fù)合)也開發(fā)之。
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